無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。

常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法有超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing （簡(jiǎn)稱(chēng)UT）、射線(xiàn)檢測(cè) Radiographic Testing （簡(jiǎn)稱(chēng)RT）、磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing （簡(jiǎn)稱(chēng)MT）、滲透檢測(cè)Penetrant Testing （簡(jiǎn)稱(chēng)PT）和渦流檢測(cè) Eddy current Testing （簡(jiǎn)稱(chēng)ET）。

超聲檢測(cè)（UT）：超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí),材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生***定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱(chēng)為超聲檢測(cè)。

射線(xiàn)檢測(cè)（RT）：利用射線(xiàn)（X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、中子射線(xiàn)等）穿過(guò)材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)稱(chēng)為射線(xiàn)檢測(cè)。穿過(guò)材料或工件的射線(xiàn)由于強(qiáng)度不同在X射線(xiàn)膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖象。

磁粉檢測(cè)（MT）：利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無(wú)損檢測(cè)方法。

滲透檢測(cè)（PT）：利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開(kāi)口缺陷處。再通過(guò)顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無(wú)損檢測(cè)方法稱(chēng)為滲透檢測(cè)。

渦流檢測(cè)（ET）：利用鐵磁線(xiàn)圈在工件中感生的渦流,分析工件內(nèi)部質(zhì)量狀況的無(wú)損檢測(cè)方法稱(chēng)為渦流檢測(cè)。

在無(wú)損檢測(cè)方法中，射線(xiàn)檢測(cè)、超聲檢測(cè)也能檢測(cè)表面缺陷，但主要用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷。磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)三種方法是表面檢測(cè)缺陷方法，其中滲透檢測(cè)主要用于檢測(cè)被檢物表面開(kāi)口的缺陷，渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)主要用于檢測(cè)被檢物的表面和近表面缺陷。這五種檢測(cè)方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

（***）射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：

1.可直觀顯示缺陷形狀和尺寸,檢測(cè)結(jié)果便于長(zhǎng)期保存。

2.對(duì)內(nèi)部體積性缺陷有很高靈敏度。

3.適用于結(jié)構(gòu)件原位檢測(cè)，不需大的拆卸。

缺點(diǎn)：

1.射線(xiàn)對(duì)人員有損傷作用,必須采取防護(hù)措施。

2.檢測(cè)周期較長(zhǎng),不能實(shí)時(shí)得到結(jié)果主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

（二）超聲無(wú)損檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：

1.對(duì)工件內(nèi)部面狀缺陷有很高的靈敏度。

2.便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

3.可及時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果。

缺點(diǎn)：

1.缺陷顯示不直觀對(duì)缺陷定性和定量較困難。

2.對(duì)操作人員的技能有較高的要求。

3.需要耦合劑主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

（三）磁粉無(wú)損檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：

1.有很高的檢驗(yàn)靈敏度,可檢缺陷***小寬度為0.1微米。

2.能直觀顯示缺陷的位置,形狀和大小。

3.檢驗(yàn)幾乎不受工件的大小和形狀的限制。

缺點(diǎn)：

1.只能檢驗(yàn)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，通?？蓹z深度僅為1-2毫米。

2.磁懸液可能導(dǎo)致環(huán)境污染。

3.不利于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)適用于表面和近表面缺陷檢測(cè)。

（四）渦流無(wú)損檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：

1.使用相對(duì)更加廣泛,便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

2.對(duì)工件表面要求不高。

缺點(diǎn)：

1.受工件形狀影響大。

2.檢測(cè)效率低。

3.對(duì)缺陷顯示不直觀,難于定性和定量。

4.只能檢測(cè)表面和近表面缺陷適用于表面和近表面缺陷檢測(cè)。

（五）滲透無(wú)損檢測(cè)

優(yōu)點(diǎn)：

1.不需復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，特別適合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

2.檢驗(yàn)靈敏度較高,缺陷顯示直觀。

3.可***次性檢出復(fù)雜工件各個(gè)方向的表面開(kāi)口缺陷。

缺點(diǎn)：

1.只能用于致密材料的表面開(kāi)口缺陷檢驗(yàn)，對(duì)被檢表面光潔度有較高要求。

2.對(duì)操作人員的操作技能要求較高3.會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染適用于表面開(kāi)口缺陷檢測(cè)。

無(wú)損檢測(cè)人員要能熟練掌握這五種檢測(cè)方法并能根據(jù)工件材料和檢測(cè)要求等實(shí)際情況來(lái)選擇合適的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。